如何區(qū)分特拉雷工藝和鄧祿普工藝枕頭

鄧祿普生產(chǎn)工藝過程：
 將天然乳膠加進硫化劑、膠凝劑、抗氧化劑等所有必要的助劑，用機械攪拌，同時加入肥皂和空氣。空氣越多，產(chǎn)品就越疏越軟。之后，泡沫流經(jīng)一條軟管，在通過操作員面前的輸送帶時被引入一系列模具。當每個模具充滿到頂時，模具蓋合上。這時，模具里的泡沫在膠凝劑的作用下發(fā)生膠凝或者凝固作用。之后，將模具送進一個110℃的蒸汽室。在熱的作用下發(fā)生硫化或固化。再從蒸汽室出來，這時，模具蓋自動打開，就可以取下乳膠塊、清洗、晾干了。

Talalay 生產(chǎn)工藝過程：
備好與標準生產(chǎn)過程相同的混合物，填進模具。不過，只是部分充滿模具，充填量視乳膠塊的硬度要求而不同。這種模具是特制的鋁模，配有大量的針，每個模具蓋和模具底盤上有大約20,000根針。這種針具有雙重作用，一是幫助將熱傳導至乳膠塊中心，因為泡沫橡膠不是熱的良導體，同時形成有助于后段工序晾干的“針孔”。模具外圍包有橡膠密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流過傳熱用的乙二醇／水等液體。液體泡沫部分充填模具后，模具即合上、冷卻、經(jīng)真空處理。泡沫在真空的作用下膨脹，完全充滿整個模具，這時，內(nèi)部輔助性的半滲透性紙墊圈可以排除模具中的空氣，同時防止液體泡沫流進真空管道。之后，冷卻模具，使泡沫凍結至大約-30℃，再用二氧化碳氣體流過凍結塊，使泡沫“固化”或者“膠凝”。這時，單個氣泡開始互相連結。待膠凝完畢，將模具加溫到110℃，保持數(shù)分鐘即可。熱會引起橡膠“硬化”或者“硫化”，賦予產(chǎn)品正常的回彈性。再將產(chǎn)品脫模、清洗，去除殘余肥皂等，最后晾干、檢測。

Talalay 生產(chǎn)過程的優(yōu)點：
 均衡一致的開放式蜂窩結構具有絕佳的回彈性和耐用性。Talalay乳膠比普通乳膠更快彈回，而普通乳膠因彈回差而回彈性差。 均衡一致、內(nèi)部相連的蜂窩結構可以提高通風性和透氣性。身體潮熱和濕氣可以經(jīng)由床墊快速吸除。普通乳膠中的孔，因為氣泡沒有凍結不會互相連結，是相互隔離的，其潮熱和濕氣傳導性能與Talalay乳膠相比較差。同時，普通乳膠塊的所有外表面都有一層乳膠皮，會阻擋溫度／濕氣的傳輸。 在模具蓋和模具底盤中的針的作用下，熱均勻地傳輸?shù)絋alalay乳膠塊的中心，乳膠塊得以整體硫化。普通乳膠就不同，其熱源來自模具外面，通常會阻隔硫化達到乳膠塊的中心，就象蛋糕的中心半生不熟一樣。因此，與普通乳膠相比，Talalay乳膠塊使用時更有彈性，壽命更長。

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