乳膠枕頭生產(chǎn)線多少錢(qián)
發(fā)布日期：2016/7/27 17:24:05 訪問(wèn)次數(shù)：1366
現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)天然乳膠枕頭的生產(chǎn)工序是將注模、干烘、成品、脫模和合模這 些生產(chǎn)階段分開(kāi)，各自生產(chǎn)；然而，這樣做的缺點(diǎn)是各生產(chǎn)部分之間聯(lián)系不緊密、生產(chǎn)過(guò)程中半成品的轉(zhuǎn)移需要過(guò)多的人力，增加了生產(chǎn)的成本、時(shí)間，降低了生產(chǎn)的效率。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種方便操作，節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間、提高工作效率的 乳膠枕頭生產(chǎn)線。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括支架和傳送裝置，所述傳送裝置包括電機(jī)和環(huán)形 傳輸帶，所述環(huán)形傳輸帶設(shè)在所述支架上，所述環(huán)形傳輸帶上依次設(shè)有注模段、干烘段、成品段、脫模段和合模段，
[0005] 所述注模段上設(shè)有用于枕頭成型的模具，所述模具通過(guò)所述環(huán)形傳輸帶依次經(jīng)過(guò) 所述干烘段、成品段、脫模段和合模段，
[0006] 所述干烘段包括烘箱、換熱器和風(fēng)扇，所述烘箱的兩端具有進(jìn)口和出口，所述模具 依次經(jīng)過(guò)所述烘箱的進(jìn)口和出口，所述烘箱的頂部設(shè)有蒸汽進(jìn)氣口，所述換熱器和風(fēng)扇分別設(shè)在所述烘箱內(nèi)，所述蒸汽進(jìn)氣口朝向所述換熱器；
[0007] 所述成品段包括蒸箱，所述蒸箱的兩端具有進(jìn)口和出口，所述模具依次經(jīng)過(guò)所述 蒸箱的進(jìn)口和出口，所述蒸箱的頂部設(shè)有一蒸汽進(jìn)氣口和一對(duì)蒸汽出氣口，所述蒸汽進(jìn)氣口設(shè)在所述一對(duì)蒸汽出氣口的中間；
[0008] 所述脫模段用于取出模具內(nèi)的枕頭、且將模具分開(kāi)放置在所述環(huán)形傳輸帶；
[0009] 所述合模段包括鼓風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管連通所述鼓風(fēng)機(jī)，所述吹風(fēng)管上均 布設(shè)有若干出氣孔，所述出氣孔設(shè)在所述環(huán)形傳輸帶的上方。
[0010] 所述模具包括上模和下模，所述上模和下模相連接用于形成枕頭模型，所述上模 上設(shè)有注?？?。
[0011] 所述烘箱的表面設(shè)有鋼鐵外殼。
[0012] 所述蒸箱的蒸汽進(jìn)氣口上設(shè)有閥門(mén)。
[0013] 所述蒸箱的表面設(shè)有鋼鐵外殼。
[0014] 還包括排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)機(jī)設(shè)在所述蒸箱的蒸汽出氣口內(nèi)。
[0015] 本實(shí)用新型通過(guò)將生產(chǎn)乳膠枕頭的各部分裝置和工藝串聯(lián)、循環(huán)起來(lái)，克服了生 產(chǎn)部分之間聯(lián)系不緊密、生產(chǎn)過(guò)程中半成品的轉(zhuǎn)移需要過(guò)多的人力的缺點(diǎn)，提高了生產(chǎn)的效率且降低了生產(chǎn)的成本。本實(shí)用新型簡(jiǎn)單易操作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省了人力和物 力，大大降低生產(chǎn)成本。
